1. Persediaan teras sebelum ujian: penentukuran dua kali peralatan dan sampel.

Sebelum ujian Kalorimeter kon, adalah perlu untuk melengkapkan penentukuran peralatan dan penyediaan sampel. Dari segi peralatan, semak status operasi pemanas kon, termokopel, sistem penimbangan dan komponen lain, dan selaraskan aliran haba sinaran melalui sumber haba standard untuk memastikan keamatan sinaran memenuhi piawaian ujian (seperti ISO 5660, ASTM E1354). Penyediaan sampel perlu dipotong dengan ketat mengikut piawaian, saiz biasa ialah 100mm × 100mm, ketebalan dikawal dalam 10mm, dan pastikan permukaan sampel rata dan tidak rosak, supaya tidak menjejaskan ketepatan keputusan ujian.

2. Pemasangan sampel: kedudukan yang tepat untuk memastikan pematuhan ujian.

Sampel yang disediakan dipasang pada pemegang sampel untuk memastikan permukaan sampel mengekalkan jarak yang telah ditetapkan dari bahagian bawah pemanas kon, biasanya 25mm. Pemegang sampel perlu disambungkan rapat dengan sistem penimbangan untuk memastikan perubahan berat sampel dapat ditangkap dengan tepat semasa proses pembakaran. Pada masa yang sama, penutup pengumpul gas diletakkan di bawah sampel dan saluran paip pengumpul gas disambungkan untuk menyediakan analisis komposisi gas serombong seterusnya. Selepas pemasangan, kedudukan sampel perlu disahkan semula tanpa sisihan.

3. Tetapan parameter: Memadankan piawaian dan keperluan ujian.

Tetapkan parameter utama mengikut piawaian ujian dan ciri sampel. Parameter teras termasuk keamatan aliran haba sinaran (biasanya ditetapkan kepada 35kW / m ², yang boleh dilaraskan mengikut jenis bahan), masa pencucuhan (tetapkan tempoh pencetus pencucuh), kekerapan pengumpulan data (disyorkan untuk mengumpul sekali sesaat untuk memastikan kesinambungan data). Selepas parameter ditetapkan, mulakan peranti untuk memanaskan badan. Selepas suhu pemanas kon stabil, ia boleh memasuki sesi ujian rasmi.

4. Ujian rasmi: pemantauan dan pengumpulan data sepanjang proses.

Selepas prosedur ujian dimulakan, pemanas kon menggunakan haba sinaran yang stabil pada sampel, dan sampel terurai dan dibakar secara beransur-ansur selepas dipanaskan. Semasa proses ujian, adalah perlu untuk memantau status operasi peralatan dalam masa nyata, memfokuskan pada pembakaran sampel, perubahan data sistem penimbangan dan kepekatan gas serombong. Peranti akan mengumpul data teras secara automatik seperti kadar pelepasan haba, kadar kehilangan jisim, dan kadar penjanaan gas serombong sehingga pembakaran sampel tamat atau masa ujian yang telah ditetapkan telah dicapai. Pemanas dan peranti pencucuhan akan ditutup tepat pada masanya selepas ujian selesai.

5. Tafsiran data: analisis tepat prestasi pembakaran bahan.

Selepas ujian, data yang dikumpul oleh peralatan diperolehi, dan graf utama seperti lengkung kadar pelepasan haba dan lengkung kehilangan jisim dilukis melalui perisian profesional. Puncak kadar pelepasan haba ialah penunjuk teras untuk menilai bahaya kebakaran bahan. Semakin rendah puncak, semakin kurang haba yang dikeluarkan apabila bahan terbakar, semakin kecil risiko kebakaran; Kadar kehilangan jisim mencerminkan keamatan pembakaran bahan. Digabungkan dengan data gas serombong, prestasi pembakaran bahan boleh dinilai secara komprehensif dan menyediakan asas saintifik untuk penyelidikan dan pembangunan bahan serta reka bentuk perlindungan kebakaran.

6. Tamat ujian: penyelenggaraan peralatan dan pengarkiban data.

Selepas ujian selesai, bersihkan sisa sampel dan hud pengumpul udara, bersihkan dan kekalkan komponen utama seperti pemanas kon dan sistem penimbangan untuk memastikan prestasi peralatan yang stabil. Pada masa yang sama, arkibkan data ujian, rekod tetapan parameter dan maklumat sampel dengan teliti untuk memudahkan kebolehkesanan dan analisis perbandingan seterusnya, dan menyediakan sokongan data untuk pengoptimuman prestasi pembakaran bahan.