Titik teknikal pensampelan arang batu dalam ujian arang batu, pautan teras untuk mengelakkan ralat.
Baca :
Masa penerbitan : 2026-04-18
Ketepatan ujian arang batu bukan sahaja bergantung pada instrumen pengesanan dan proses operasi, tetapi juga pada pengumpulan dan penyediaan sampel arang batu - sampel arang batu adalah asas untuk ujian. Jika sampel arang batu kurang mewakili dan penyediaan tidak standard, walaupun operasi pengesanan seterusnya adalah tepat, ia juga akan menyebabkan herotan keputusan ujian, yang seterusnya akan mengelirukan keputusan pengeluaran dan perdagangan perusahaan. Menurut statistik industri, ralat pengukuran untuk penunjuk seperti penjanaan haba, sulfur dan abu yang disebabkan oleh pensampelan arang batu menyumbang kira-kira 96% daripada jumlah ralat. Dapat dilihat bahawa pensampelan arang batu adalah pautan teras yang amat diperlukan dalam ujian arang batu. Artikel ini memperincikan perkara teknikal teras, proses standard, serta masalah persampelan biasa dan kaedah pengelakan untuk membantu perusahaan meningkatkan ketepatan ujian daripada sumber.
Prinsip teras pensampelan arang batu ialah "perwakilan", iaitu sampel arang batu yang dikumpul benar-benar dapat mencerminkan ciri kualiti keseluruhan kumpulan arang batu, dan sampel arang batu yang disediakan dengan tepat dapat mencerminkan komposisi dan sifat sampel arang batu asal, jadi keperluan standard GB / T 474-2008 "Kaedah Penyediaan Sampel Arang Batu" dan GB / T 475-2008 "Kaedah Pengambilan Sampel Arang Batu Komersial" mesti diikuti dengan ketat untuk menyeragamkan operasi sepanjang proses dan mengelakkan kesilapan manusia.
Yang pertama ialah perkara teknikal pengumpulan sampel arang batu, teras proses pengumpulan ialah "pengedaran seragam, persampelan saintifik", kaedah persampelan berbeza untuk kaedah pengangkutan yang berbeza (kereta api, kereta, timbunan arang batu), keperluan khusus adalah seperti berikut:
Persampelan pengangkutan arang batu kereta api: setiap gerabak adalah satu unit pensampelan, titik pensampelan diagihkan sama rata di empat penjuru dan 5 kedudukan di tengah gerabak, kedalaman tidak kurang daripada 0.4m, untuk mengelakkan pensampelan hanya dari permukaan (sampel arang batu permukaan mudah teroksida dan kehilangan air, tidak dapat mencerminkan kualiti arang batu di dalam gerabak); jumlah pensampelan setiap gerabak adalah tidak kurang daripada 1kg, dan jumlah keseluruhan pensampelan arang batu ditentukan mengikut batch (apabila batch ≤ 1000t, jumlah pensampelan tidak kurang daripada 10kg; apabila batch > 1000t, jumlah pensampelan meningkat sebanyak 5kg bagi setiap peningkatan 1000t).
Persampelan pengangkutan arang batu untuk kereta: setiap kereta ialah unit pensampelan, titik pensampelan diagihkan di tiga kedudukan di hadapan, tengah dan belakang gerabak, kedalaman tidak kurang daripada 0.3m; jumlah pensampelan bagi setiap kereta tidak kurang daripada 0.5kg, dan jumlah keseluruhan pensampelan tidak kurang daripada 10kg.
Pensampelan tindanan arang batu: Pensampelan tindanan arang batu perlu dielakkan di bahagian atas, bawah dan tepi (kualiti arang batu di lokasi ini terdedah kepada pencemaran atau pengoksidaan). Titik pensampelan diagihkan sama rata dalam bentuk grid, kedalaman tidak kurang daripada 0.5m, dan bilangan titik pensampelan ditentukan mengikut isipadu tindanan arang batu (isipadu ≤ 100m ³, tidak kurang daripada 5 titik pensampelan; apabila isipadu > 100m ³, 1 titik pensampelan ditambah bagi setiap pertambahan 50m ³), jumlah sampel bagi setiap titik pensampelan tidak kurang daripada 1kg, dan jumlah kuantiti pensampelan tidak kurang daripada 15kg.
Ambil perhatian semasa pensampelan. Alat pensampelan hendaklah menggunakan pensampel keluli tahan karat atau tembaga untuk mengelakkan pencemaran sampel arang batu oleh alat besi (pemfailan besi akan menjejaskan keputusan pengesanan sulfur dan abu); sampel arang batu akan dimasukkan ke dalam beg pengedap tepat pada masanya selepas pensampelan, dan masa pensampelan akan ditandakan., lokasi, kelompok dan maklumat lain untuk mengelakkan pengoksidaan sampel arang batu, kehilangan air atau pencampuran kekotoran.
Yang kedua ialah titik teknikal penyediaan sampel arang batu, teras penyediaan sampel arang batu adalah "penghancuran, penyaringan, pencampuran, penyusutan", dan tujuannya adalah untuk memproses sampel arang batu asal menjadi sampel arang batu analisis dengan saiz zarah seragam dan perwakilan (saiz zarah ≤ 0.2 mm). Keperluan proses dan teknikal terperinci adalah seperti berikut:
Penghancuran: Pecahkan sampel arang batu asal yang dikumpul kepada saiz zarah ≤ 25mm, keluarkan gangue dan kekotoran di dalamnya, untuk mengelakkan kekotoran daripada menjejaskan keputusan pengesanan; Elakkan penghancuran berlebihan sampel arang batu (penghancuran berlebihan akan menyebabkan pengoksidaan sampel arang batu) semasa proses penghancuran, dan elakkan penghancuran yang tidak lengkap (sampel arang batu berbutir besar tidak boleh dicampur sama rata).
Saringan: Gunakan skrin standard (25mm, 13mm, 6mm, 3mm, 0.2mm) untuk menyaring sampel arang batu yang dihancurkan untuk mengeluarkan ketulan arang batu yang tidak memenuhi keperluan saiz zarah untuk memastikan saiz zarah sampel arang batu yang seragam; semasa proses saringan, jika terdapat banyak ketulan arang batu pada skrin, ia perlu dihancurkan semula dan kemudian disaring sehingga semua lulus penapis yang sepadan.
Pencampuran: Letakkan sampel arang batu yang diayak ke dalam pengadun, gaul rata dengan teliti, pastikan pengedaran setiap komponen dalam sampel arang batu adalah seragam, dan elakkan ralat yang disebabkan oleh perbezaan kualiti arang batu tempatan; masa pencampuran tidak kurang daripada 5 minit, ia perlu dibalikkan berulang kali apabila dicampur dengan tangan untuk memastikan pencampuran seragam.
Pengecutan: Pengecutan adalah untuk mengurangkan sampel arang batu campuran dan homogen mengikut perkadaran tertentu untuk mendapatkan sampel arang batu analisis yang mewakili. Kaedah pengecutan yang biasa digunakan ialah kaedah kuartil. Langkah pengecilan: Mendatar sampel arang batu yang bercampur dan homogen menjadi bentuk kek dengan ketebalan seragam, membahagikannya kepada empat bahagian yang sama dengan sampel silang, mengeluarkan dua yang bertentangan, dan menyimpan dua lagi, mengulangi pengecutan sehingga kualiti sampel arang batu memenuhi keperluan analisis (biasanya analisis kualiti sampel arang batu tidak kurang daripada 100g); Dalam proses pengecilan, adalah perlu untuk memastikan sampel arang batu adalah rata dan tepat, untuk mengelakkan kekurangan perwakilan sampel arang yang disebabkan oleh sisihan nisbah pengecutan.
Pengeringan: Sampel arang batu selepas pemeluwapan perlu dikeringkan di udara, sampel arang batu diletakkan di dalam cakera cetek, ketebalan tidak melebihi 10mm, diletakkan di persekitaran pada suhu bilik (20 ± 5 ° C) dan kelembapan relatif di bawah 60%, kering secara semula jadi kepada berat malar; jika air sampel arang batu terlalu tinggi, ia boleh diletakkan di dalam ketuhar pengeringan pada suhu 45-50 ° C untuk mengelakkan pengeringan suhu tinggi yang membawa kepada pengoksidaan sampel arang dan penurunan nilai kalori.
Masalah biasa dan kaedah pengelakan dalam proses persampelan arang batu adalah seperti berikut:
Soalan 1: Pengagihan titik pensampelan adalah tidak munasabah dan sampel arang batu kurang mewakili. Sebagai contoh, hanya sampel diambil dari permukaan longgokan arang batu dan bahagian atas gerabak, mengabaikan perbezaan kualiti arang batu dalaman, mengakibatkan keputusan pengesanan tidak konsisten dengan kualiti arang batu sebenar. Kaedah pengelakan: Mengikut keperluan standard kebangsaan, mengikut kaedah pengangkutan dan jumlah longgokan arang batu, susun titik persampelan secara seragam untuk memastikan titik persampelan meliputi lokasi berbeza bagi keseluruhan kumpulan arang batu, dan kedalaman memenuhi keperluan.
Masalah 2: Kekotoran atau pengoksidaan dicampurkan dalam proses penyediaan sampel arang batu. Sebagai contoh, haus alat penghancur menghasilkan pemfailan besi, kekotoran sentuhan semasa pengecutan, atau pengoksidaan sampel arang batu apabila terdedah kepada udara untuk jangka masa yang lama, mengakibatkan sisihan dalam hasil pengesanan sulfur, abu dan haba. Kaedah pengelakan: Gunakan alat pensampelan dan penghancuran yang berkelayakan untuk mengelakkan pencemaran pemfailan besi; pengedap tepat pada masanya semasa penyediaan sampel arang batu untuk memendekkan masa pendedahan; kawal suhu dan kelembapan semasa pengeringan untuk mengelakkan pengoksidaan.
Soalan 3: Nisbah pengecutan yang tidak betul dan kurang perwakilan sampel arang batu. Nisbah pengecutan yang berlebihan atau terlalu kecil akan menyebabkan sampel arang batu tidak dapat mencerminkan kualiti arang batu asal. Sebagai contoh, jika nisbah pengecutan terlalu kecil dan kuantiti sampel arang batu tidak mencukupi, keputusan pengesanan akan turun naik terlalu banyak. Kaedah pengelakan: Mengikut ketat dengan kaedah pengecutan suku, bilangan dan perkadaran pengecutan sampel arang batu akan ditentukan mengikut jumlah sampel arang batu, untuk memastikan kualiti sampel arang batu selepas pengecutan memenuhi keperluan analisis.
Masalah 4: Penyimpanan sampel arang batu yang tidak betul menyebabkan perubahan sifat. Selepas sampel arang batu disediakan, jika ia tidak ditutup dan disimpan, ia akan menyebabkan kehilangan air, pengoksidaan, mengurangkan nilai kalori dan meningkatkan kandungan abu. Kaedah pengelakan: menganalisis meterai sampel arang batu untuk disimpan dalam pengering, dan masa penyimpanan tidak melebihi 7 hari; meterai sampel arang batu asal disimpan di tempat yang sejuk dan kering, masa penyimpanan tidak melebihi 30 hari, untuk mengelakkan cahaya matahari langsung dan persekitaran basah.
Persampelan arang batu ialah "pintu masuk pertama" untuk ujian arang batu. Hanya dengan melakukan kerja persampelan arang batu yang baik dapat memastikan ketepatan keputusan ujian seterusnya. Syarikat harus mengukuhkan latihan profesional kakitangan makmal, menyeragamkan proses pengeluaran, kerap menyemak alat dan peralatan pengeluaran, mengelakkan ralat daripada sumber, dan menyediakan sokongan data ujian yang boleh dipercayai untuk pengeluaran dan perdagangan.
Berita berkaitan
Lihat lebih lanjut >>
Pengenalan kepada formula nilai kalori yang rendah
05 .22.2026
Dalam bidang pengesanan bahan api dan pengiraan tenaga, penjanaan haba tahap ren
Kaedah pengiraan nilai kalori kedudukan tinggi
05 .20.2026
Dalam bidang tenaga, penjanaan haba tahap tinggi adalah penunjuk utama untuk men
Prosedur operasi nilai kalori tinggi dan nilai kalori rendah
05 .19.2026
Dalam bidang pengesanan nilai kalori bahan api, teknologi Eropah telah terkumpul
Prinsip kerja nilai kalori arang batu
05 .18.2026
Nilai kalori arang batu, yang merujuk kepada haba yang dikeluarkan setiap unit j